Material consolidado para consulta

Documentação Técnica

Material de referência para uso durante as atividades. Pesquise por tópico, código de alarme, componente ou tipo de procedimento.

Índice

1. Manual do Sistema SCADA — como navegar nas telas
2. Manual Técnico V90 — especificações da turbina
3. Procedimentos de Manutenção (POPs) — custos, tempos, equipes
4. Guia de Fórmulas Excel — análise de dados na planilha

1. Manual do Sistema SCADA

Guia de uso do simulador. Como navegar pelas telas, interpretar status e investigar eventos.

As 5 zonas da tela principal

O Dashboard é dividido em 5 zonas. Saber identificá-las é o primeiro passo para qualquer análise.

Zona	Localização	O que mostra
Header	Topo	Nome do parque, vento médio, geração atual, disponibilidade global
Sidebar	Esquerda	Menu de navegação dividido em 4 grupos
KPI Cards	Topo do conteúdo	5 cartões somando 20 turbinas: operando, alerta, parado, manutenção, sem comunicação
Grid de Turbinas	Central	20 turbinas com status colorido visível
Alarmes Ativos	Direita	Lista de alarmes em tempo real (códigos ALM-XXX)

Códigos de cores das turbinas

VERDE — OPERANDO

Turbina gerando potência normalmente. Sem alarmes ativos. Disponibilidade contribuindo positivamente para KPI.

AMARELO — EM ALERTA OU MANUTENÇÃO

Em alerta: turbina ainda operando, mas com sinais que precisam atenção. Em manutenção: OS aberta, intervenção planejada em andamento. Dentro da janela planejada NÃO conta indisponibilidade.

VERMELHO — PARADA POR FALHA

Turbina parou automaticamente por alarme crítico OU equipe parou para corretiva. Conta indisponibilidade. Requer ação imediata.

CINZA — SEM COMUNICAÇÃO

SCADA perdeu contato com a turbina. Pode estar operando ou parada — não se sabe. Conta como indisponibilidade pela ausência de informação.

Prontuário individual (5 abas)

Aba	O que mostra	Quando usar
Visão Geral	Status atual + últimos 3 eventos	Diagnóstico rápido inicial
Sensores	Vibração, temperatura, pressão em tempo real	Confirmar estado operacional
Tendências 60d	Gráficos dos últimos 60 dias por parâmetro	Identificar Curva P-F (preditiva)
Histórico de Eventos	Lista de todos os alarmes e OS	Investigar padrões de falha
Parâmetros	Configurações do controlador	Verificar setpoints corretos

Códigos de alarme principais

Código	Categoria	Descrição	Severidade
ALM-108	Mecânica	Temperatura gearbox alta	Alerta
ALM-113	Mecânica	Temperatura gerador alta	Alerta
ALM-305	Mecânica	Vibração alta	Alerta
ALM-306	Mecânica	Vibração crítica (parada automática)	Crítico
ALM-401	Elétrica	Sobretensão na rede	Crítico
ALM-501	Eletrônica	Falha do CLP	Crítico
ALM-601	Eletrônica	Reset do conversor IGBT	Alerta
ALM-701	Sensor	Anemômetro com leitura inconsistente	Aviso
ALM-801	Rede	Sem comunicação SCADA	Crítico
ALM-901	Hidráulica	Pressão hidráulica baixa	Alerta

Fluxo recomendado de investigação

QUANDO IDENTIFICAR UMA TURBINA EM PROBLEMA

1. Dashboard → ver cor e KPIs
2. Clicar na turbina → abrir Prontuário
3. Aba Visão Geral → identificar último alarme e tempo parada
4. Aba Sensores → confirmar estado atual dos sensores
5. Aba Tendências 60d → procurar Curva P-F (sinal subindo gradualmente)
6. Aba Histórico → ver padrão temporal dos alarmes
7. Voltar ao menu Análise Comparativa → comparar com vizinhas saudáveis
8. Decidir: corretiva imediata, preventiva agendada ou monitoramento contínuo

2. Manual Técnico Vestas V90 / 2.0 MW

Resumo das principais especificações e características da turbina utilizada no parque Ventos do Sertão.

2.1 Especificações gerais

Característica	Valor
Fabricante	Vestas Wind Systems A/S
Modelo	V90 / 2.0 MW
Potência nominal	2,0 MW
Diâmetro do rotor	90 metros
Área de varredura	6.362 m²
Altura do hub	80, 95 ou 105 m (configurações)
Velocidade de partida (cut-in)	4 m/s
Velocidade nominal	13 m/s
Velocidade de corte (cut-out)	25 m/s
Rotação do rotor	9-19 rpm (variável)
Sistema de controle	Pitch (controle das pás) + Stall ativo
Gerador	OptiSpeed (variação de velocidade)
Vida útil de projeto	20 anos

2.2 Componentes principais (cadeia de potência)

O caminho da energia mecânica até a rede elétrica passa por estes componentes em sequência:

Pás (rotor): 3 pás de fibra de vidro reforçada, 44 m de comprimento. Captam a energia do vento e convertem em torque mecânico.
Hub (cubo): Estrutura central que une as 3 pás ao eixo principal.
Sistema Pitch: Controla o ângulo das pás. Aumenta o ângulo em ventos fortes para limitar potência (proteção).
Eixo principal: Liga o hub à gearbox. Gira a 9-19 rpm.
Rolamento principal: Sustenta o eixo principal. Suporta cargas axiais e radiais.
Gearbox (caixa multiplicadora): Multiplica a rotação de ~15 rpm para ~1500 rpm.
Eixo secundário: Liga gearbox ao gerador.
Gerador: Converte energia mecânica em elétrica (média tensão).
Conversor de frequência (IGBT): Adapta a frequência variável do gerador para 60 Hz da rede.
Transformador: Eleva a tensão para o nível da rede de distribuição (geralmente 34,5 kV).

2.3 Sistemas auxiliares importantes

Sistema	Função
Yaw	Gira a nacele para acompanhar a direção do vento
Hidráulico	Aciona pitch das pás e freio mecânico
SPDA / Para-raios	Proteção contra descargas atmosféricas
UPS + baterias	Mantém CLP e sensores energizados em queda da rede
CLP	Controlador lógico programável — cérebro da turbina
SCADA	Comunica dados em tempo real com o centro de controle

2.4 Sensores monitorados pelo SCADA

Vibração (acelerômetros): rolamento principal, gearbox, gerador. Limite alerta: 2,5 mm/s; parada: 6,0 mm/s.
Temperatura: gearbox, gerador, óleo, ambiente da nacele.
Anemômetro ultrassônico: velocidade e direção do vento na nacele.
Sensores de pitch: ângulo de cada pá em tempo real.
Pressão hidráulica: sistema do pitch.
Tensão e corrente: gerador e conversor.

2.5 Plano de manutenção típico

Atividade	Periodicidade
Inspeção visual + análise de óleo	Trimestral
Lubrificação rolamentos	A cada 2 anos
Troca de óleo gearbox (380L)	5.000h ou 18 meses
Troca de filtros hidráulicos	500h operadas
Inspeção das pás	Anual + após raios
Reaperto parafusos estruturais	Anual
Calibração de sensores	Anual

3. Procedimentos de Manutenção (POPs)

Resumo dos procedimentos operacionais padrão. Para cada componente, há um POP preventivo e um corretivo. Use estas tabelas para calcular custos comparativos nas atividades.

3.1 Tabela de componentes principais

Código	Componente	Custo peça	Vida útil	Crit.
C-01	Rolamento principal	R$ 8.500	15-20 anos	A
C-02	Gearbox	R$ 180.000	20+ anos	A
C-03	Óleo da gearbox (380L)	R$ 12.000	5.000h ou 18 meses	B
C-04	Conversor IGBT	R$ 12.000	8-12 anos	A
C-05	Gerador	R$ 85.000	20+ anos	A
C-06	UPS + 8 baterias	R$ 4.000	3-5 anos	B
C-07	Sensor de vibração	R$ 1.800	10 anos	B
C-08	Anemômetro ultrassônico	R$ 3.200	8-10 anos	B
C-09	Sistema yaw	R$ 22.000	15+ anos	B
C-10	Pá (kit reparo erosão)	R$ 6.500	Anual	B
C-11	Filtros hidráulicos	R$ 350	500h	C
C-12	Para-raios SPDA	R$ 1.200	10-15 anos	C

Criticidade: A = parada total da turbina; B = perda parcial ou risco de cascateamento; C = baixo impacto, redundância existe.

3.2 Mão de obra por nível

Nível	Sigla	R$/hora	Aplicação típica
Júnior	JR	45,00	Inspeção visual, limpeza, apoio
Pleno	PL	75,00	Preventivas em horário comercial
Sênior	SR	110,00	Corretivas planejadas, treina equipe
Especialista	ESP	180,00	Diagnóstico complexo, comissionamento
Emergencial	EMG	220,00	Atendimento de urgência (já com adicionais)

3.3 Outros custos operacionais

Item	Valor
Frete urgente nacional (24h)	+30 a 60% sobre preço
Frete urgente internacional (72h)	+80 a 150% sobre preço
Caminhão guindaste (diária)	R$ 8.000
MWh — preço médio venda	R$ 250
Multa contratual indisponibilidade	R$ 50/MWh perdido (≈ +20%)
Análise laboratorial de óleo	R$ 450/amostra

3.4 Fórmula de produção perdida

CÁLCULO PADRÃO

PRODUÇÃO PERDIDA (R$) = horas × potência × R$/MWh × (1 + multa)

Onde: horas = duração indisponibilidade · potência média = 1,2 MW (madrugada) | 1,8 (manhã/tarde) | 2,0 (pico) · R$/MWh = 250 · multa = 0,20

Exemplo: 24h paradas em pico = 24 × 2,0 × 250 × 1,20 = R$ 14.400.

3.5 Resumo dos POPs principais

Os 4 POPs mais utilizados nas atividades do módulo. Custo direto = mão de obra + peças (sem produção perdida).

POP-01-PRV · Rolamento principal · Preventiva

Equipe: 1 SR + 1 PL · Tempo: 6h · Custo direto: R$ 1.290 · Critério: vibração ≤ 2,0 mm/s pós-intervenção.

POP-01-COR · Rolamento principal · Corretiva

Equipe: 1 ESP + 1 SR + 1 PL (EMG fora de horário) · Tempo: 18-36h em 2-4 dias · Custo direto: R$ 24.370 · Critério: vibração ≤ 1,5 mm/s, sem danos colaterais na gearbox.

POP-04-PRV · Conversor IGBT · Preventiva

Equipe: 1 ESP + 1 SR · Tempo: 5h · Custo direto: R$ 13.565 · Critério: resets < 5/mês após.

POP-04-COR · Conversor IGBT · Corretiva

Equipe: 1 ESP + 1 SR + 1 PL (EMG) · Tempo: 14-28h · Custo direto: R$ 27.670 + risco transformador (15% × R$ 80.000 = +R$ 12.000).

POP-06-PRV · UPS/Baterias · Preventiva

Equipe: 2 PL · Tempo: 3h · Custo direto: R$ 4.475 (8 baterias + mão de obra) · Critério: autonomia ≥ 90% nominal.

POP-06-COR · UPS falho · Corretiva

Equipe: 2 SR (EMG noturno) · Tempo: 6-12h · Custo direto: R$ 7.840 a R$ 18.980 conforme cenário (só baterias ou UPS completa queimada).

3.6 Regra de decisão preventiva vs corretiva

REGRA DO MÚLTIPLO 3X

Se o CUSTO CORRETIVA é mais de 3× o CUSTO PREVENTIVA, e a probabilidade de falha em 12 meses é maior que 30%, a preventiva quase sempre vale a pena.

Aplicação ao caso WTG-18: corretiva (R$ 42.370) é 12,3× a preventiva (R$ 3.450). Probabilidade de falha alta (vibração subindo). Decisão: PREVENTIVA.

Para ver o passo a passo do cálculo nos 4 cenários do parque (WTG-07, WTG-11, WTG-15/16, WTG-13), consulte o documento manual_procedimentos_v90.docx que o professor disponibilizou.

4. Guia de Fórmulas Excel / LibreOffice Calc

Material de apoio para a Atividade 5. Fórmulas em LibreOffice Calc — semelhantes em Excel.

4.1 Cálculo de horas entre data/hora

No Calc, data e hora são números (1 dia = 1, 1 hora = 1/24). Some data + hora e subtraia para obter a diferença em fração de dias. Multiplique por 24 para horas.

DURAÇÃO TOTAL (Parada → Retorno)

=((I2+J2)-(C2+D2))*24

Onde: C2/D2 = data/hora da Parada · I2/J2 = data/hora do Retorno. Resultado em horas decimais (ex: 14,5).

4.2 CONT.SES — contar com várias condições

SINTAXE

=CONT.SES(intervalo1; critério1; intervalo2; critério2; ...)

Para cada par (intervalo; critério), o Calc verifica se a linha atende. Conta apenas linhas que satisfazem TODOS os pares.

Quero contar	Fórmula
Eventos da WTG-07	`=CONT.SES(B:B; "WTG-07")`
Corretivas da WTG-07	`=CONT.SES(B:B; "WTG-07"; K:K; "Corretiva")`
Corretivas Mecânicas da WTG-07	`=CONT.SES(B:B; "WTG-07"; K:K; "Corretiva"; L:L; "Mecânica")`
Eventos com valor > 100	`=CONT.SES(M:M; ">100")`
Eventos a partir de 17/04/2026	`=CONT.SES(C:C; ">="&DATA(2026;4;17))`

4.3 Outras fórmulas essenciais

Função	Sintaxe	Uso
SOMASE	`=SOMASE(intervalo; critério; intervalo_soma)`	Somar valores que atendem 1 condição
SOMASES	`=SOMASES(intervalo_soma; intervalo1; critério1; ...)`	Somar com várias condições (ATENÇÃO: a coluna de soma vem PRIMEIRO)
MÉDIASE	`=MÉDIASE(intervalo; critério; intervalo_média)`	Média condicional
MÁXIMOSES	`=MÁXIMOSES(intervalo_máx; intervalo1; critério1; ...)`	Maior valor com condições
SOMARPRODUTO	`=SOMARPRODUTO((K2:K5000="Corretiva")duraçãovalor)`	Cálculo agregado complexo (substitui colunas auxiliares)

4.4 Dicas rápidas

Use a aba "Referência" da planilha para meta de disponibilidade (98%), total de horas do mês (720h) e níveis de mão de obra.
Disponibilidade = (720 − horas indisponíveis) ÷ 720 × 100%. Conta como indisponibilidade: Falha + Corretiva + Sem Comunicação.
Erros comuns: #DIV/0! (nenhuma linha atende ao critério), #VALOR! (texto onde deveria ser número), #NOME? (função com nome errado).
Use $R$1 para travar referência ao arrastar a fórmula.
Tabela Dinâmica (Inserir → Tabela Dinâmica) agrupa dados automaticamente.
Versões antigas podem usar vírgula em vez de ponto-e-vírgula como separador.

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Esta documentação é um resumo para uso durante as atividades. Os manuais completos em PDF (Manual SCADA · Manual V90 · Manual de Procedimentos) ficam com o professor e podem ser consultados em sala.